Aplicaciones de horno de sinterización de vacío:

El horno de sinterización de vacío es adecuado para: sinterización no vacío de cerámica de precisión, sinterización de vacío de materiales magnéticos, sinterización de núcleos de atomizadores de cerámica para cigarrillos electrónicos, sinterización de semiconductores de alto rendimiento Cerámica, precisión y sinterización de la cera de la altura de la altibajos de la altura de la altura de la altura de la altura de la subformanza, la precisión de la cerámica, la precisión de la cerámica, la cerámica de la altura de la altura de la altura de la cerámica, la cerámica de la altura de la altura de la altura de la altura de la cerámica, la cerámica de la altura de la altura de la altura de la altura de la altación de la altura de la altura de la altura, la precisión de la altura de la altura de la altura de la altura de la altura de la alt. Dimensiones de contracción y densidad del producto, desacinificación y sinterización de materiales a base de carbono y sinterización de vacío de alta temperatura de otros materiales de metal y no metal.

Características clave del horno de desbloqueo de carburo y sinterización cementados:

1. Diseño a gran escala: el horno de sinterización de carburo cementado de gran tamaño admite un control y medición de temperatura independiente en configuraciones de 3 zonas o en zona múltiple, lo que garantiza una excelente uniformidad de temperatura.

2. Uniformidad de alta temperatura: consistencia de temperatura superior a temperaturas elevadas, ideal para cerámicas de alto rendimiento e industrias de metalurgia en polvo que requieren un control estricto sobre las dimensiones de contracción y la densidad del producto.

3. Desmontaje y sinterización integrada: combina la desacinuación y la sinterización en un solo proceso, acortando significativamente los ciclos de producción. Equipado con una unidad de bomba de tornillo o unidad de bomba de anillo de aceite con funcionalidad de limpieza automática.

Ventajas del producto:

1. Alta automatización: permite el reemplazo de gas de un toque (procesos de evacuación y recarga de argón). Monitoreo en tiempo real de agua, electricidad y gas durante la operación. Una interfaz de pantalla táctil proporciona pantallas de simulación para observar el estado del equipo, los indicadores de alarma, las curvas de calefacción y las operaciones de inicio/apagado.

2. Materiales premium: cuerpo del horno construido a partir de acero inoxidable 304, que cumple con los estándares de recipientes a presión para resistencia a la corrosión superior y atracción. Los materiales de aislamiento utilizan un grafito de alta pureza para la durabilidad. Todos los componentes eléctricos emplean marcas nacionales e internacionales confiables para operaciones estables.

3. Seguridad mejorada: válvulas automáticas a prueba de explosión instaladas en el cuerpo del horno para su seguridad. Los interruptores de flujo en los inductores permiten el monitoreo del flujo de agua en tiempo real. Los suministros de alimentación están rigurosamente configurados con protecciones contra sobrecorriente y sobrevoltaje.

Configuraciones opcionales:

3.

4. Unidad de purificación de gas protectora para mejorar la pureza de gas, prolongar la vida útil del material de aislamiento del horno y reducir los costos operativos.

5. Proceso integrado: todas las series de Hornos de sinterización de vacío de alta temperatura admiten desbrazo y sinterización combinadas, acortando drásticamente los ciclos de producción.

6. Monitoreo remoto: la interfaz integrada de monitoreo compatible con PC permite la observación en tiempo real del estado del equipo, el acceso a los registros operativos y el ajuste de los parámetros del proceso.

Ventajas del fabricante para hornos de sinterización de carburo cementado de gran tamaño:

1. Capacidad personalizable: los hornos se pueden adaptar a los requisitos del cliente con volúmenes de carga superiores a 3 metros cúbicos mientras se mantiene una excelente uniformidad de temperatura.

2. Gran capacidad de una sola y luego permite la sinterización de vacío de productos de gran tamaño, satisfaciendo demandas de aplicaciones industriales a gran escala.