Semiconductor Aplicaciones de horno de sinterización de cerámica:

Sinterización de cerámica de precisión no vacío, sinterización de vacío de materiales magnéticos, sinterización de núcleos atomizadores de cerámica para cigarrillos electrónicos, sinterización de cerámicas semiconductor de alto rendimiento, desengrasamiento y sinterización de carbidas cementados, sinterización de altos substratos de cerámica, cerámica de precisión que requieren una alta consistencia en la dimensión de los carbones, sinterizantes, la sinterización de la altura de la cerámica, la precisión de la cerámica de las cerámicas de consistencia inhinkage dimensos, la sinterización de la sinterización, la altura de la cerámica, la cebana de la cerámica, las cerámicas de la alta consistencia inhinkage dimensos, la sinterización de la sinterización, la sinterización, la altura de la cerámica, las cerámicas de la cerámica de la altura de los productos. de materiales a base de carbono y sinterización de vacío de alta temperatura de otros materiales metálicos y no metálicos.

Características clave:

1. Los modelos de horno a gran escala admiten control y medición de temperatura independiente para 3 o múltiples zonas de temperatura, lo que garantiza una excelente uniformidad de temperatura.

2. Homogeneidad de temperatura superior a altas temperaturas, ideal para cerámicas de alto rendimiento y aplicaciones de metalurgia en polvo que exigen control de contracción dimensional preciso y densidad uniforme del producto.

3. El proceso de desengrasamiento y sinterización integrado acorta los ciclos de producción. Equipado con unidades automáticas de bomba de tornillo autolimpiante o sistemas de bomba de paleta rotativa sellada por aceite.

Ventajas del producto:

1. Alta automatización: reemplazo de gas con un solo clic (bombeo de vacío y purga de argón), monitoreo en tiempo real de agua, electricidad y gas durante la operación. HMI de pantalla táctil proporciona visualización del estado operativo, los indicadores de alarma, las curvas de calefacción y los controles del sistema.

2. Materiales premium: cuerpo del horno construido con 304 acero inoxidable que cumple con los estándares de recipientes a presión, asegurando resistencia a la corrosión y atracción. Los materiales de aislamiento utilizan un grafito de alta pureza para la durabilidad. Los componentes eléctricos proceden de marcas nacionales e internacionales de buena reputación para un rendimiento confiable.

3. Seguridad mejorada: válvulas automáticas a prueba de explosión en el cuerpo del horno; Interruptores de flujo instalados en inductores para monitoreo de enfriamiento de agua en tiempo real. Fuente de alimentación equipada con protección contra sobrecorriente y sobrevoltaje rigurosamente configurada.

4. Configuraciones opcionales: fuente de alimentación de frecuencia media con un sistema de enfriamiento de agua circulante dedicado y unidad de purificación de gas. El sistema de enfriamiento mitiga las fallas de los equipos causadas por una mala calidad del agua, asegurando la estabilidad a largo plazo. La unidad de purificación de gas mejora la pureza protectora del gas, prolonga la vida útil del aislamiento del horno y reduce los costos operativos.

5. Proceso integrado: todas las series de horno de sinterización de vacío de alta temperatura admiten desengrasamiento y sinterización combinados, acortando significativamente los ciclos de producción.

6. Monitoreo remoto: la interfaz integrada basada en PC permite el monitoreo remoto del estado del equipo, los registros operativos y la recuperación de parámetros del proceso.

Ventajas de los hornos de vacío a gran escala de aspiradora: hornos de vacío:

1. Volúmenes de carga personalizables que exceden los 3 metros cúbicos mientras se mantiene la uniformidad de temperatura superior.

2. Gran capacidad de una sola película acomoda sinterización de vacío de productos de gran tamaño.