Un horno de soldadura de vacío realiza calentamiento de la pieza de trabajo en una cámara de vacío, diseñada para productos de alta calidad y soldadura de materiales oxidizables. El Horno de soldadura al vacío de alta temperatura es un sistema mecánico que utiliza metal de llenado de soldadura a base de cobre para lograr la soldadura a través de calentamiento y fusión controlados.

Los hornos de soldadura de vacío son adecuados para unir materiales homogéneos y heterogéneos, ampliando significativamente el alcance de las aplicaciones de materiales.

Aplicaciones:
El horno de soldadura de acero inoxidable se utiliza principalmente para soldadura de acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y otros materiales con metales de relleno a base de níquel, cobre, plata o titanio. También es compatible con la soldadura al vacío de los componentes de aluminio, como intercambiadores de calor y antenas de placas de radar, así como materiales cerámicos sinterizantes que requieren uniformidad de alta temperatura y condiciones ultra altas de vacío.

Características clave de los hornos de soldadura de alta temperatura:

1. Sistema de calefacción optimizado: El calentamiento de la zona múltiple y el control de la temperatura con elementos de calefacción racionalmente dispuestos aseguran unaiformidad de temperatura superior y vida útil prolongada.

2. Aislamiento térmico eficiente: El diseño avanzado del escudo de calor metálico mejora el aislamiento térmico, minimizando el consumo de energía.

3. Control de precisión: La regulación de la temperatura de la zona múltiple garantiza la uniformidad de temperatura excepcional del horno (± 1.5 ° C alcanzable).

4. Alto rendimiento del vacío: Los niveles de vacío líderes en la industria (hasta 5 × 10⁻⁴ PA) y baja tasa de aumento de presión (<0.5 pA/h) garantizan la estabilidad del proceso.

Ventajas competitivas:

1. Automatización avanzada:

• Reemplazo de gas de un solo toque (ciclos de llenado de argumento al vacío)

• Monitoreo en tiempo real de servicios públicos (agua, gas, energía) a través de la interfaz de simulación HMI

• Operación de pantalla táctil intuitiva para diagnósticos de alarma, perfiles térmicos y controles del sistema

2. Construcción premium:

• 304 Cámara de vacío de acero inoxidable que cumple con los estándares de recipientes a presión ASME

• Escudos de radiación metálicos de alta temperatura duraderos (aleación MO+TA)

• Componentes de grado industrial (Siemens PLC, Sensores de Omron, controladores de Eurother)

3. Seguridad mejorada:

• Válvulas de alivio de explosión certificadas por ASME en el cuerpo del horno

• Monitoreo de flujo redundante dual para sistemas de enfriamiento

• Protección programable de sobrecorriente/sobre voltaje en suministros de alimentación

4. Conectividad inteligente:

• Interfaz PC habilitada para IoT para monitoreo remoto y registro de datos

• Acceso centralizado a parámetros operativos y registros históricos

• Secure gestión de parámetros de proceso basado en la nube (opcional)