El Horno de sinterización de carburo de silicio es un horno de calentamiento de inducción intermitente, utilizado principalmente en las industrias de metalurgia de carburo y polvo cementado para producir diversos tamaños de polvo de carburo de silicio, sinterización de cerámica de sellado de carburo de silicio y otros pows ​​de metal de metal de carburo de silicio.

Características principales del horno de sinterización sin presión de carburo de silicio:

1. Temperatura de uso estable a largo plazo de hasta 2500 ℃.

2. Buena temperatura uniformidad en condiciones de alta temperatura, adecuada para las industrias de cerámica de alto rendimiento y metalurgia en polvo con altos requisitos para el tamaño de la contracción y la densidad del producto.

3. Desacreditación y sinterización El moldeo integrado acorta el ciclo de producción del producto. El equipo está equipado con una unidad de bomba de tornillo o unidad de bomba de anillo de aceite con función de limpieza automática.

Rango de aplicación:

El horno de sinterización sin presión de carburo de silicio es adecuado para: sinterización sin presión de cerámica de carburo de boro, sinterización sin presión de cerámica de carburo de silicio, sinterización de sinterización de cerebas de carburo de silicio recrystalizado, sinterización de la cerámica de nitruro de aluminio, la cerámica de nitruro, la sinterización de los sustratos de cerámica de alto rendimiento, los requisitos de la cerámica de la cerámica de la altura de la altura de los requisitos de la cerámica de la cerámica de la altura de la cerámica de la cerámica de la cerámica de la altura de la altura de la altura de la cerámica. Densidad del producto del tamaño reducido, sinterización de metalurgia en polvo o sinterización de vacío de alta temperatura de otros materiales metálicos y materiales no metálicos.

Ventajas del producto:

1. Se puede lograr un alto grado de automatización, un reemplazo de un solo clave (aspirando en el horno, el proceso de lavado de gas argón), el monitoreo automático de agua, electricidad y gas durante la operación, la simulación de pantalla táctil puede observar el estado de operación del equipo en cualquier momento, la indicación de alarma del equipo, la curva de calefacción y la operación encendida y fuera de la operación se pueden ver y operar en la pantalla táctil.

2. Materiales reales, el cuerpo del horno está hecho de acero inoxidable 304, estrictamente construido de acuerdo con los estándares de recipientes a presión, con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de sellado. Todos los materiales de aislamiento están hechos de fieltro de grafito de alta pureza, lo cual es duradero. Todos los componentes eléctricos son marcas confiables en el hogar y en el extranjero, y la operación es confiable.

3. Las válvulas de alta seguridad y a prueba de explosión automática se instalan en el cuerpo del horno, que es seguro y confiable. La parte del sensor está equipada con un interruptor de flujo para monitorear el flujo de agua en tiempo real. La fuente de alimentación establece estrictamente y efectivamente el valor de sobrecorriente y el valor de sobrevoltaje según sea necesario.

4. El equipo de horno de sinterización de vacío de alta temperatura puede equiparse con un sistema de enfriamiento de agua circulante especial para la fuente de alimentación de frecuencia media y un dispositivo de purificación de gas protector. El sistema especial de enfriamiento de agua circulante para la fuente de alimentación de frecuencia media puede reducir y eliminar efectivamente las fallas de los equipos causadas por problemas de calidad del agua de enfriamiento, lo que garantiza la producción normal a largo plazo del equipo. El dispositivo de purificación de gas protector puede proporcionar la pureza del gas protector, lo que permite que el material de aislamiento en el horno extienda su vida útil. Reducir los costos del cliente

5. Todas las series de Hornos de sinterización de vacío de alta temperatura pueden lograr el moldeo integrado de despejación y sinterización de productos, acortando en gran medida el ciclo de producción del producto.

6. La interfaz de monitoreo integrada del equipo se puede monitorear de forma remota en el lado de la PC, y el administrador puede observar el estado de operación del equipo en cualquier momento, recuperar los registros de operación del equipo y los parámetros de proceso.

7. El equipo postventa perfecto asegura que los clientes no se preocupen en el proceso de uso posterior.