El objetivo principal del Horno de grafitización de fibra de carbono es inducir la orientación de la grafitización de cristal de las fibras, a fin de aumentar el módulo elástico de las fibras de carbono. La producción de fibras de carbono se lleva a cabo en un horno de grafitización de alta temperatura y sellado. Ambos extremos del horno están sellados con gas argón de alta pureza. El elemento de calentamiento está hecho de material de grafito. El tubo de grafito sirve como el tubo del horno del horno de alta temperatura y el elemento de calentamiento. La temperatura de calentamiento generalmente varía de 2500 ℃ a 3000 ℃.

Características principales de la producción - Tipo de horno de grafitización horizontal:

1. Se puede usar de manera estable a una temperatura alta de hasta 3000 ℃ durante mucho tiempo.

2. Adopta un suministro de energía de calentamiento de inducción de frecuencia media con alta eficiencia de conversión de energía (energía - ahorro).

Alcance de la aplicación: el horno de grafitización se utiliza principalmente para el tratamiento de grafitización de alta temperatura de los materiales conductores térmicos de grafito artificial y las películas conductivas térmicas de grafeno, la purificación de los materiales del ánodo de la batería, la purificación de grafito, la coca del petróleo, el grafito de flake, las piezas estructurales de materiales de carbono (productos), los productos compuestos de C/C, los materiales de carbono y el tratamiento con grafitización de altas temperaturas de los materiales de otros materiales.

Características principales del Horno de grafitización experimental:

1. Se puede usar de manera estable a una temperatura alta de hasta 3100 ℃ durante mucho tiempo.

2. Tiene una pequeña huella, bajo consumo de energía, alta seguridad y un alto grado de automatización.

3. Tiene un amplio rango de temperatura controlable, lo que permite el uso de un horno para múltiples experimentos.

Alcance de la aplicación: el horno de grafitización experimental es un dispositivo esencial para la producción de prueba de lotes pequeños en universidades, institutos de investigación y laboratorios de fábrica.

Ventajas del producto:

1. Alto grado de automatización. Se puede lograr un reemplazo clave (el proceso de evacuación del horno y el relleno con gas argón). Durante la operación, todo el proceso de agua, electricidad y gas se monitorea automáticamente. El estado operativo del equipo se puede observar en cualquier momento a través de la simulación de pantalla táctil. Las alarmas del equipo, las curvas de calefacción y las operaciones de inicio y apagado se pueden ver y operar en la pantalla táctil.

2. Materiales de alta calidad. El cuerpo del horno está completamente hecho de 304 acero inoxidable, construido estrictamente de acuerdo con el estándar del recipiente a presión, con buena resistencia a la corrosión y rendimiento hermético. Todos los materiales de aislamiento usan fieltro de grafito de alta pureza, que es duradero. Todos los componentes eléctricos adoptan marcas nacionales y extranjeras confiables, asegurando operaciones confiables.

3. Alta seguridad. Se instala una válvula automática de explosión en el cuerpo del horno, que es seguro y confiable. Un interruptor de flujo se instala por separado en la parte del inductor para monitorear el flujo de agua en tiempo real. La fuente de alimentación establece estrictamente y efectivamente el valor de corriente excesiva y el valor de voltaje excesivo según sea necesario.

4. El equipo se puede equipar con un sistema de enfriamiento de agua circulante especial para la fuente de alimentación de frecuencia media y un dispositivo de purificación de gas protector. El sistema especial de enfriamiento de agua circulante para la fuente de alimentación de frecuencia media puede reducir y eliminar efectivamente las fallas de los equipos causadas por problemas de calidad del agua de enfriamiento, lo que garantiza la producción normal a largo plazo del equipo. El dispositivo de purificación de gas protector puede mejorar la pureza del gas protector, extender la vida útil de los materiales de aislamiento dentro del horno y reducir los costos de los clientes.

5. Opciones de fuente de alimentación. Los conjuntos completos de equipos de Hechuang Company están equipados con suministros de energía Thyristor Medium y suministros de frecuencia IGBT Media para que los clientes elijan. La fuente de alimentación del tiristor es estable y confiable, fácil de reparar y mantener, y tiene un bajo costo de mantenimiento de la etapa posterior. La fuente de alimentación de frecuencia media IGBT es energía: ahorro, amigable con el medio ambiente y costo, efectivo.

6. La interfaz de monitoreo integrada del equipo se puede monitorear de forma remota en el lado de la PC. Los gerentes pueden observar el estado operativo del equipo en cualquier momento y recuperar los registros de operación del equipo y los parámetros de proceso.