El horno experimental de sinterización de carburo de silicio es un equipo crítico para la fabricación de materiales de carburo de silicio. Los productos de carburo de silicio singiosos de reacción procesados ​​por este horno exhiben propiedades tecnológicas excepcionales, con una distribución de tamaño de partícula uniforme, un proceso de reacción completo, un alto contenido de composición química y una calidad superior.

El sistema está equipado con una unidad avanzada de despido que mejora la eficiencia de desplazamiento, al tiempo que garantiza una atmósfera más estable dentro de la cabeza, que extiende colectivamente la vida útil de los elementos de fieltro de carbono y calefacción. Utilizando la tecnología de calefacción de resistencia o inducción con elementos de calentamiento de tubo de grafito, este horno demuestra durabilidad de componentes de larga duración, un excelente rendimiento de calefacción y capacidades de mantenimiento convenientes.

Alcance de la aplicación:

El Horno de sinterización de carburo de silicio es aplicable a: sinterización sin presión de cerámica de carburo de boro, sinterización sin presión de cerámica de carburo de silicio, sinterización de recristalización sinterización de cerámica de carburo de silicio, sinterización de cerámica de nitruro de aluminio, sinciencia de cerámica de cerámica de aluminio, sinsinidad de la altura de la ceramia de cerámica de la altinidad de la altinidad de la altura de la cera de los productos. consistencia, sinterización de metalurgia en polvo o sinterización de vacío a alta temperatura de otros materiales metálicos y no metálicos.

Características del producto:

1. Alto grado de automatización. Uno: haga clic en el reemplazo (se puede lograr el proceso de evacuación del horno y el relleno con gas argón). Durante la operación, el agua, la electricidad y el gas se controlan automáticamente durante todo el proceso. El estado de operación del equipo se puede observar en cualquier momento a través de la simulación de pantalla táctil. La indicación de la alarma del equipo, las curvas de calefacción, las operaciones de inicio y apagado se pueden ver y operar en la pantalla táctil.

2. Alto - Materiales de calidad. El cuerpo del horno está completamente hecho de 304 acero inoxidable, fabricado en conformidad estricta con el estándar de recipiente a presión, con buena resistencia a la corrosión y rendimiento hermético. Todos los materiales de aislamiento están hechos de fieltro de grafito de alta pureza, que es duradero. Todos los componentes eléctricos adoptan marcas nacionales y extranjeras confiables, asegurando operaciones confiables.

3. Alta seguridad. El cuerpo del horno está equipado con una válvula de prueba automática de explosión, que es segura y confiable. Un interruptor de flujo se instala por separado en la parte del inductor para monitorear el flujo de agua en tiempo real. La fuente de alimentación establece estrictamente y efectivamente el valor de corriente excesiva y el valor de voltaje excesivo según sea necesario.

4. El equipo se puede equipar opcionalmente con un sistema de enfriamiento de agua circulante especial para la fuente de alimentación de frecuencia media y un dispositivo de purificación de gas protector. El sistema especial de enfriamiento de agua circulante para la fuente de alimentación de frecuencia media puede reducir y eliminar efectivamente las fallas de los equipos causadas por problemas de calidad del agua de enfriamiento, lo que garantiza la producción normal a largo plazo del equipo. El dispositivo de purificación de gas protector puede mejorar la pureza del gas protector, extender la vida útil de los materiales de aislamiento en el horno y reducir los costos de los clientes.

5. Todas las series de productos del horno de sinterización de vacío de alta temperatura pueden lograr despido de productos integrados y sinterización, acortando en gran medida el ciclo de producción de productos.

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Qué factores determinan la temperatura de sinterización óptima para SIC?

La temperatura de sinterización depende de la composición del material y las propiedades deseadas. Por ejemplo:

Sinterización de reacción: típicamente requiere 1.500 ° C - 1,800 ° C para permitir la infiltración de silicio en preformas porosas.

Sinterización de presión caliente: requiere temperaturas más altas (2,000 ° C-2,200 ° C) bajo presión aplicada para lograr una densificación completa.

Sinterización de microondas: puede lograr resultados similares a 100 ° C - 150 ° C más bajo que los métodos convencionales debido al calentamiento volumétrico.

P2: ¿Cómo pueden los usuarios extender la vida útil de un horno de sinterización?

Mantenimiento regular: inspeccionar elementos de calefacción, aislamiento y sellos de vacío para el desgaste o degradación.

Enfriamiento controlado: evite los cambios rápidos de temperatura para evitar el choque térmico.

Limpieza: elimine los polvos y contaminantes residuales después de cada ciclo para evitar la obstrucción o las reacciones químicas.