El Horno de sinterización de carburo de silicio industrial es un horno de calefacción de inducción de tipo lotes diseñado para la reacción sinterización, sinterización sin presión, sinterización de recristalización y sinterización de presión isostática (cadera) de productos de cerámica SIC. También se puede utilizar para sinterizar otros materiales cerámicos como el nitruro de silicio. Con una temperatura de funcionamiento máxima de 2400 ° C, este horno integra los sistemas de desbloqueo y eliminación de polvo, lo que permite procesos simultáneos de desbloqueo y sinterización.

Rango de aplicación de horno de sinterización de carburo de silicio industrial:

El horno de sinterización de cerámica de carburo de silicio se usa ampliamente en las industrias de metalurgia de aleación dura y en polvo para producir varios polvos de metal y compuesto, incluidos el carburo de tungsteno (WC), el carburo de titanio (TIC), el carburo de vanadio (VC) y otros polvos de metal.

Los principales campos de aplicación de los hornos de sinterización de carburo de silicio incluyen, pero no se limitan a:

Preparación de material refractario: utilizado para producir materiales refractarios de alto rendimiento, como azulejos de cerámica y tubos de cerámica, que son adecuados para forros o materiales de aislamiento en hornos y hornos de alta temperatura.

Fabricación de dispositivos electrónicos: empleado en la fabricación de sustratos de carburo de silicio, dispositivos semiconductores y otros componentes electrónicos de alto rendimiento.

Procesamiento de obras de arte de cerámica: utilizado para elaborar varias obras de arte de cerámica, como esculturas de cerámica y embarcaciones.

Además, en la industria aeroespacial, los materiales de carburo de silicio, debido a su alta resistencia, dureza y resistencia a alta temperatura, se utilizan para fabricar componentes críticos en motores de aeronaves.

Características del producto:

1. Alta automatización:

Purgación automática de gases de un toque (evacuación de vacío y carga de argón).

Monitoreo en tiempo real de agua, gas y energía a través de la interfaz de pantalla táctil.

Visualización visual del estado operativo, indicadores de alarma, curvas de calefacción y controles de inicio/apagado.

2. Materiales premium:

Cuerpo de horno construido a partir de acero inoxidable 304, que cumple con los estándares de recipientes a presión para resistencia a la corrosión superior y atracción.

Feños de grafito de alta pureza para el aislamiento, asegurando la durabilidad.

Componentes eléctricos confiables de marcas nacionales e internacionales de buena reputación.

3. Seguridad mejorada:

Válvulas automáticas a prueba de explosión integradas en la estructura del horno.

Cambios de flujo en las bobinas de inducción para el monitoreo de refrigeración por agua en tiempo real.

Protección de sobrevoltaje y sobrevoltaje configurada con precisión para la fuente de alimentación.

4. Configuraciones opcionales:

Sistema de enfriamiento de agua circulante dedicado para alimentos de frecuencia media, minimizando el tiempo de inactividad del equipo causado por problemas de calidad del agua.

Unidad de purificación de gas para mejorar la pureza protectora del gas, prolongar la vida útil del aislamiento del horno y reducir los costos operativos.

5. Eficiencia integrada del proceso:

Todos los modelos de horno de sinterización de vacío de alta temperatura admiten desacreditación y sinterización combinadas, acortando significativamente los ciclos de producción.