El horno de sinterización de cerámica de carburo de silicio es un horno de calefacción de inducción de tipo lotes diseñado para sinterización de reacción, sinterización sin presión, sinterización de recristalización y sinterización de presión isostática (cadera) de productos de cerámica SIC. También es adecuado para sinterizar otros materiales cerámicos, como el nitruro de silicio, y puede lograr una temperatura máxima de 2400 ° C. Equipado con un sistema de desbloqueo y eliminación de polvo, permite procesos integrados de desbloqueo y sinterización en una sola operación.

Aplicaciones principales:

El horno de sinterización de cerámica de carburo de silicio se usa ampliamente en las industrias de metalurgia de aleación dura y en polvo para producir varios polvos de metal y compuesto, incluidos el carburo de tungsteno (WC), el carburo de titanio (TIC), el carburo de vanadio (VC) y otros polvos de metal.

Alcance de la aplicación:

Sinterización sin presión del carburo de boro (B₄C) y cerámica de carburo de silicio (sic).

Sinterización de cerámica de carburo de silicio recristalizado (R-SIC).

Nitruro de aluminio (ALN) Sinterización cerámica.

Sinterización de sustrato cerámico de alto rendimiento.

Sinterización cerámica de precisión que requiere contracción dimensional estricta y densidad uniforme.

Sinterización de metalurgia en polvo o sinterización de vacío de alta temperatura de otros materiales metálicos y no metálicos.

Características del producto:

1. Alta automatización:

Purgación automática de gases de un toque (evacuación de vacío y carga de argón).

Monitoreo en tiempo real de agua, gas y energía a través de la interfaz de pantalla táctil.

Visualización visual del estado operativo, indicadores de alarma, curvas de calefacción y controles de inicio/apagado.

2. Materiales premium:

Cuerpo de horno construido a partir de acero inoxidable 304, que cumple con los estándares de recipientes a presión para resistencia a la corrosión superior y atracción.

Feños de grafito de alta pureza para el aislamiento, asegurando la durabilidad.

Componentes eléctricos confiables de marcas nacionales e internacionales de buena reputación.

3. Seguridad mejorada:

Válvulas automáticas a prueba de explosión integradas en la estructura del horno.

Cambios de flujo en las bobinas de inducción para el monitoreo de refrigeración por agua en tiempo real.

Protección de sobrevoltaje y sobrevoltaje configurada con precisión para la fuente de alimentación.

4. Configuraciones opcionales:

Sistema de enfriamiento de agua circulante dedicado para alimentos de frecuencia media, minimizando el tiempo de inactividad del equipo causado por problemas de calidad del agua.

Unidad de purificación de gas para mejorar la pureza protectora del gas, prolongar la vida útil del aislamiento del horno y reducir los costos operativos.

5. Eficiencia integrada del proceso:

Todos los modelos de horno de sinterización de vacío de alta temperatura admiten desacreditación y sinterización combinadas, acortando significativamente los ciclos de producción.

Preguntas frecuentes:

1. P: ¿Por qué la Sinterización de carburo de silicio requiere temperaturas tan altas y atmósferas especiales?

R: SIC es un fuerte compuesto de enlace covalente con bajas tasas de difusión atómica, lo que dificulta la densificación. Las altas temperaturas (> 2000 ° C) son necesarias para proporcionar energía suficiente para impulsar el transporte masivo. Simultáneamente, SIC es altamente susceptible a la oxidación en el aire a altas temperaturas, formando SiO₂ y Co/Co₂, que degrada las propiedades del material. Por lo tanto, la sinterización debe ocurrir en ambientes sin oxígeno o de oxígeno (vacío o atmósferas inertas/reductores).

2. P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre la sinterización sin presión, la presión caliente (HP), la sinterización de la presión de gas (GPS) y la sinterización de plasma con chispa (SPS)?

R: Sinterización sin presión: la densificación se basa únicamente en la alta temperatura y las ayudas de sinterización bajo vacío o atmósfera. El equipo es relativamente más simple, adecuado para formas complejas y producción en masa, pero la densidad y el rendimiento generalmente son ligeramente más bajos que los métodos asistidos por presión.

Presionamiento en caliente (HP): la presión mecánica uniaxial (decenas de MPA) se aplica simultáneamente con alta temperatura. Promueve significativamente la densificación, reduce la temperatura de sinterización, inhibe el crecimiento del grano, produciendo una mayor densidad y rendimiento. Adecuado para piezas de alta resistencia o investigación de laboratorio. Complejo de equipos; Formas de producto Limited (generalmente bloques simples).

Sinterización de presión de gas (GPS): el gas inerte de alta presión (por ejemplo, AR, hasta 10-100 MPa) se introduce en la cámara del horno a alta temperatura. La presión de gas actúa de manera uniforme en todas las superficies de muestra, cerrando efectivamente los poros internos, particularmente beneficiosos para eliminar la porosidad cerrada residual final. Puede manejar formas más grandes o más complejas.

Spark Plasma Sinterización (SPS) / Tecnología de sinterización asistida por el campo (RÁPIDO): la corriente continua pulsada fuerte se pasa a través del polvo, utilizando el calentamiento de Joule y los posibles efectos de activación de plasma para calentamiento rápido (hasta cientos ° C / min) y sinterización bajo presión. Calefacción/enfriamiento extremadamente rápido de manera efectiva