El equipo de sinterización a alta temperatura de vacío es un aparato especializado de procesamiento químico diseñado para la sinterización de materiales de alta temperatura. Permite el calentamiento de materias primas a temperaturas específicas para inducir reacciones químicas requeridas o transformaciones físicas.

Características clave de los hornos de sinterización de alta temperatura personalizados:

1. Operación estable a largo plazo a temperaturas de hasta 2500 ° C.

2. Uniformidad de temperatura excepcional en condiciones de alta temperatura, ideal para la cerámica de alto rendimiento y las industrias metalurgias de polvo que exigen un control de contracción dimensional preciso y una densidad constante del producto.

3. Proceso integrado de desbloqueo y sinterización, reduciendo significativamente los ciclos de producción. Equipado con unidades de bomba de tornillo autolimpiante o sistemas de bomba de paleta rotativa sellada por aceite.

Aplicaciones:

Este equipo es adecuado para:

Sinterización sin presión de cerámica de carburo de boro, cerámica de carburo de silicio, cerámica recristalizada de carburo de silicio y cerámica de nitruro de aluminio.

Sinterización de sustratos de cerámica de alto rendimiento y cerámica de precisión que requieren una estricta contracción dimensional y uniformidad de densidad.

Sinterización de metalurgia en polvo, así como sinterización de vacío de alta temperatura de materiales metálicos y no metálicos.

Ventajas del producto:

1. Alta automatización: reemplazo de la atmósfera con un solo clic (ciclo de vacío/argón), monitoreo de procesamiento completo de agua, gas y parámetros eléctricos a través de PLC, y HMI con pantalla táctil con simulación en tiempo real para observar el estado operativo, las alarmas, las curvas de temperatura y los controles del sistema.

2. Materiales premium:

Estructura del horno construida a partir de 304 acero inoxidable que cumple con los estándares de recipientes a presión, asegurando la resistencia a la corrosión y la hermeticidad.

Aislamiento de fieltro de grafito de alta pureza para la durabilidad.

Componentes eléctricos confiables de marcas nacionales e internacionales de buena reputación.

3. Seguridad mejorada:

Válvulas de alivio de presión automática en el cuerpo del horno.

Los interruptores de flujo de los inductores para el monitoreo del agua de enfriamiento en tiempo real.

Protecciones de sobrecorriente y sobretensión configuradas con precisión para suministros de alimentación.

4. Configuraciones opcionales:

Sistema dedicado de alimentación de energía media recirculación de agua para minimizar las fallas causadas por problemas de calidad del agua.

Unidad de purificación de gas protectora para mejorar la pureza de gas, prolongar la vida útil del aislamiento del horno y reducir los costos operativos.

5. Proceso de sinteración de desbordamiento unificado en todas las series de productos, acortando drásticamente los ciclos de producción.

6. Monitoreo remoto: interfaz integrada basada en PC para la observación en tiempo real del estado del equipo, la recuperación de datos históricos y los ajustes de los parámetros del proceso.

7. Soporte exhaustivo de presentación: el equipo técnico experto garantiza una operación y mantenimiento posterior a la compra sin problemas, eliminando las preocupaciones posteriores a la compra.