El Horno de sinterización de carburo de silicio es un horno de calentamiento de inducción de tipo lotes utilizado principalmente en las industrias de metalurgia de carburo y polvo cementado para producir diversos carburos granulares, incluidos los carburo de tungsteno (WC), el polvo de carburo de titanio (TIC), el carburo de vanadio (VC) en polvo y los polvo de metales compuestos.
Características del producto:
● Cuerpo de horno de temperatura ultra alta (hasta 2300 ° C) compatible con procesos de calentamiento para polvo WC de grano fino, medio y grueso y materiales compuestos.
● Equipado con un sistema de control de temperatura inteligente programable programable digital, lo que permite la medición y regulación de temperatura de alta precisión totalmente automatizada. El sistema admite curvas de calefacción preestablecidas con capacidad de almacenamiento para 20 curvas de proceso diferentes (400 segmentos en total).

● Sistema de enfriamiento avanzado con:
Circuito de enfriamiento de agua pura
Sistema de monitoreo de flujo digital
Contactores de frecuencia media para conmutación automática de hornos
Sistema integral de protección automática basado en PLC para gestión de agua, energía y gas
● Mejoras significativas de calidad en comparación con los hornos de carbonización tradicionales:
Proceso de reacción completo
Distribución de tamaño de partícula uniforme
Contenido de carbono combinado más alto
Contenido de carbono libre más bajo
Eficiencia de producción mejorada
Condiciones de trabajo mejoradas
Vida útil extendida
● Capacidad de control remoto con funciones de automatización expandibles para operación inteligente.
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