Horno de sinterización de vacío: dos sistemas de clasificación

2025-05-09 11:54:05

Los hornos de sinterización de vacío se utilizan principalmente para la sinterización de cerámica especializada a alta temperatura (incluido el carburo de silicio (SIC), el carburo de boro, el nitruro de silicio y el carburo de silicio unido a nitruro de silicio), metales de refractary y materiales de polvo de carburo cementado. Son particularmente adecuados para la recristalización de procesos de sinterización de productos de carburo de silicio. Las aplicaciones adicionales incluyen recocido, tratamiento térmico brillante y desgasificación de metales de alto punto de fusión.

Operando en el principio del calentamiento de inducción de frecuencia media, estos hornos generan altas temperaturas dentro de los cruzados de tungsteno encerrados en las bobinas de inducción bajo atmósferas de vacío o protegidas con hidrógeno, lo que transfiere energía térmica a piezas de trabajo a través de la radiación. Están ampliamente empleados en instituciones de investigación e instalaciones militares para formar y sinterizar polvos de metal refractario como tungsteno, molibdeno y sus aleaciones. La configuración del equipo cae en dos tipos estructurales: hornos de sinterización de vacío horizontal y Hornos de sinterización de vacío vertical. Los sitios de instalación deben cumplir con los estándares de higiene de vacío, con aire ambiente seco y seco, ventilación adecuada y ambientes de partículas bajas.

Clasificación térmica:

Hornos de sinterización de vacío estándar: ≤1300 ° C

Hornos de sinterización de vacío de temperatura media: 1300-1600 ° C

Hornos de sinterización de vacío de alta temperatura: 1600-2400 ° C

Clasificación de nivel de vacío:

Hornos sinterizantes de baja aspiradora

Hornos sinterizantes altos al vacío

Hornos de sinterización ultra altura

Los criterios de selección deben alinearse con los requisitos específicos de los materiales procesados, con una estricta adherencia a los rangos de temperatura operativa para un rendimiento óptimo.

En la fabricación de semiconductores, estos sistemas son críticos para los procesos de sinterización de dispositivos discretos y rectificadores de potencia, capaces de ejecutar sinterización de vacío, sinterización de atmósfera protectora y operaciones de sinterización convencionales. Como equipo avanzado en las líneas de fabricación de semiconductores, presentan conceptos de diseño innovadores con capacidades de integración multiproceso en una sola cámara. Las aplicaciones secundarias se extienden al tratamiento térmico al vacío y los procesos de soldadura por vacío en varios dominios técnicos.