Horno de sinterización de vacío: conocimiento profesional esencial

2025-05-07 11:23:50

Un horno de sinterización de vacío es un horno de sinterización protector utilizado para calentar los materiales en un ambiente de vacío. Los métodos de calentamiento incluyen calentamiento de resistencia, calentamiento de inducción y calentamiento de microondas. Un horno de inducción al vacío es un tipo de horno que utiliza el calentamiento de inducción para proteger los materiales calentados. Se puede clasificar en frecuencia de potencia, frecuencia intermedia y tipos de alta frecuencia, lo que lo convierte en una subclase de hornos sinterizantes de vacío. Un horno de sinterización de inducción al vacío emplea el principio del calentamiento de inducción de frecuencia media bajo atmósferas de vacío o protectores a herramientas de carburo cementadas con sinterización y varios compactos de polvo de metal. Se utiliza ampliamente en la producción industrial de carburos cementados, metales de disprosio y materiales cerámicos.

Principio y aplicaciones

Un horno de sinterización de tungsteno de inducción al vacío funciona evacuando la cámara e introduciendo protección de hidrógeno. Un crisol de tungsteno dentro de la bobina de inducción se calienta mediante inducción de frecuencia media para generar altas temperaturas, transfiriendo calor a la pieza de trabajo a través de la radiación térmica. Este sistema es adecuado para sinterizar aleaciones refractarias como el tungsteno, el molibdeno y sus derivados en la investigación y las aplicaciones militares.

Estructura principal y componentes

el horno generalmente está diseñado con una estructura de drenaje vertical. Los componentes clave incluyen:

● Cuerpo de horno

● Sistema de vacío

● Sistema de enfriamiento de agua

● Sistema neumático

● Sistema hidráulico

● Mecanismos de carga/descarga

● Base y mesa de trabajo

● Conjunto de calentamiento de inducción (calentadores de tungsteno y materiales aislantes avanzados)

● Sistema de fuente de alimentación (fuente de alimentación de frecuencia media y sistema de control de gas eléctrico).

Funciones principales

Después de la evacuación, el hidrógeno se introduce para controlar la presión y la atmósfera durante la sinterización. La medición de la temperatura (0–2500 ° C) se logra a través de termómetros de radiación infrarroja por fibra óptica o termopares cubiertas. Al comparar datos en tiempo real con programas preestablecidos en un controlador de temperatura inteligente, se envía retroalimentación a la fuente de alimentación de frecuencia media para regular automáticamente los procesos de temperatura y aislamiento.

Procedimientos operativos de seguridad:

1 Preparación del sistema de enfriamiento: asegúrese de que el suministro de energía de frecuencia media, el tanque de agua de la bobina de inducción y el sistema de enfriamiento del horno estén llenos de agua sin impurezas.

2 Circulación de agua: active la bomba de agua para establecer la circulación normal. Ajuste la presión del agua a los valores especificados.

3 Verificaciones de la bomba de vacío: verifique la fuente de alimentación, la tensión de la correa y el nivel de aceite (en el punto medio de la ventana de observación del sello de aceite). Gire manualmente la polea de la bomba de vacío para confirmar el funcionamiento suave antes de comenzar la bomba con la válvula de mariposa cerrada.

4 Inspección del horno: asegúrese de que la cámara esté limpia, las bobinas de inducción están aisladas y los sellos de vacío son elásticos y de tamaño adecuado.

5 Verificaciones mecánicas: pruebe la flexibilidad del mango del horno y confirme que el medidor de vacío de Maxwell rotativo cumple con las especificaciones.

6 Configuración del material: verifique la integridad de los crisoles de grafito y las herramientas de horno.

7 Activación de potencia: después de completar los pasos anteriores, alimente el suministro de frecuencia media y el examen de prueba del inversor por regulaciones. Proceda solo si tiene éxito.

8 Observación y medición: Observación limpia y puertos en la parte superior del horno antes de cada uso.

9 Protocolo de carga: siga reglas de carga específicas del material; No altere los arreglos arbitrariamente.

10 Protección térmica: agregue dos capas de fibra de carbono alrededor del crisol calentado y cubra con tableros de aislamiento para mantener la temperatura y la radiación de bloque.

11 sellado: instale una correa de sellado de vacío.

12 Cierre de la cámara: alinee y asegure la tapa del horno con la manija, luego bloquea con tuercas de fijación.

13 Evacuación: Abra gradualmente la válvula de mariposa para evacuar la cámara hasta alcanzar el nivel de vacío requerido.

14 Proceso de sinterización: active el inversor, ajuste la potencia de frecuencia media y ejecute la sinterización de acuerdo con los protocolos específicos del material (calentamiento, aislamiento, enfriamiento) al vacío.