Del 10 al 12 de marzo de 2025, la compañía participó en la Metalurgia Internacional de Polvo de China de 2025 (17), la exposición de cerámica avanzada de Carbide y Cerámica Cementada celebrada en el Centro de Convenciones y Exposiciones Mundiales de la Exposición de Shanghai. Esta exposición se centró en el ecosistema industrial global y exhibió exhaustivamente los logros innovadores de toda la cadena industrial, desde materias primas, preparación en polvo, formación, sinterización y equipos de acabado, componentes de precisión hasta productos finales. ¡Expertos de la industria se reunieron para descifrar la dirección del cambio tecnológico!

La sinterización sin presión se considera un método prometedor para la sinterización SIC. Basado en diferentes mecanismos de sinterización, se puede dividir en sinterización de fase sólida y sinterización de fase líquida. S. proehazka logró un cuerpo sinterizado SIC con una densidad superior al 98% al sinterizar sin presión a 2020 ° C usando polvo β-SiC ultrafino (contenido de oxígeno <2%) con adiciones de boro (b) y carbono (c). A. Mulla et al. Utilizado al₂o₃ y y₂o₃ como aditivos para sinteros β-SIC 0.5 μM (con superficie de traza SIO₂) a 1850-1950 ° C, obteniendo cerámica SIC con una densidad relativa> 95% del valor teórico y los granos finos que evitan 1,5 μm de tamaño.

El horno de sinterización de carburo de silicio (SIC) se utiliza para la sinterización de reacción al vacío de los materiales de carburo de silicio. Como equipo fundamental en la producción de materiales SIC, este horno garantiza un rendimiento de proceso superior en los productos sinterizados. Los materiales SIC resultantes exhiben un tamaño de partícula uniforme, reacción completa, alto contenido compuesto y excelente calidad. Equipado con un sistema de despido, mejora la eficiencia de eliminación de cera mientras se mantiene el ambiente de horno estable, extendiendo así la vida útil de los elementos de fieltro de carbono y calefacción. El horno emplea calentamiento resistivo o inductivo con elementos de calentamiento de tubo de grafito de larga duración, ofreciendo un rendimiento de calentamiento eficiente y facilidad de mantenimiento.

The silicon carbide sintering furnace is a batch-type resistance heating furnace primarily used for pressureless silicon carbide sintering, as well as in the cemented carbide and powder metallurgy industries for producing metal powders and composite powders such as tungsten carbide (WC), chromium carbide (Cr₃C₂), titanium carbide (TiC), and vanadium Carburo (VC). Después de presionar en frío, estos materiales experimentan un tratamiento de sinterización. El sistema admite hasta 200 curvas de calentamiento de procesos distintas.

Los sellos de hornos de soldadura de vacío son esenciales para mantener el entorno de vacío en el horno. El mantenimiento adecuado puede extender su vida útil y garantizar el funcionamiento normal del equipo. Aquí hay algunos puntos clave sobre cómo mantener los sellos: Inspección regular: la condición de todos los sellos debe verificarse regularmente, incluso si hay signos de desgaste, grietas o deformación. Preste especial atención a aquellas piezas que se abren y cerran con frecuencia y las que están sujetas a una mayor presión. Cualquier sello dañado debe reemplazarse a tiempo.

La reducción del consumo de energía durante la soldadura por vacío se puede lograr mediante la optimización del proceso en muchos aspectos. Estas son algunas estrategias clave: mejorar la eficiencia de calentamiento: seleccionar elementos de calefacción eficientes y materiales de aislamiento puede reducir significativamente la pérdida de energía. Por ejemplo, el uso de capas de aislamiento de alto rendimiento puede reducir la pérdida de calor y garantizar que los elementos de calefacción puedan transferir el calor de manera rápida y uniforme a la pieza de trabajo.

El sistema de vacío de un horno de soldadura de vacío es una parte clave para garantizar que el alto nivel de vacío requerido se logre en el horno, lo que alcanza las articulaciones soldadas sin oxidación y de alta calidad. El sistema generalmente se compone de los siguientes componentes clave:

Los hornos de tratamiento térmico al vacío son particularmente adecuados para procesar materiales que tienen requisitos estrictos de pureza, calidad de la superficie y microestructura debido a su entorno de trabajo único. Los siguientes son algunos tipos de materiales adecuados para procesar en hornos de tratamiento térmico de vacío: